一、概 述：
脫硫循環泵是鋼鐵、電力、環保等行業煙氣治理、空氣淨化工程中不可或缺的通用機械設備，常見的脫硫循環泵可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環泵、回收泵等。
常見的脫硫工藝
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是***為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收二氧化硫後的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。
2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用燒堿（氫氧化鈉）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收二氧化硫後生成亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成氫氧化鈉，再打回脫硫塔內循環使用，同時產生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。
3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收二氧化硫氣體後的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。
4. 氨法。氨法脫硫由氨（液氨、氨水或碳銨）與二氧化硫、水反應，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。
無論是哪一種脫硫工藝，都會產生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯裏材質推薦使用超高分子量聚乙烯，它不僅耐介質的腐蝕，且耐磨性能更是不鏽鋼的7-9倍，耐溫<100℃。對於泵軸密封，小流量泵推薦使用K型動力密封，大型泵或高揚程泵建議選用雙端麵集裝式機械密封。
脫硫泵的用途
主要的功能是將吸收塔中的漿液不斷的循環，使煙氣中的二氧化硫完全被吸收。石灰石漿液輸送泵-吸收塔循環泵-噴淋盤-吸收塔循環池-石膏漿液輸送泵
漿液循環泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換。
綠環LMU-T型脫硫漿液循環泵內部防腐措施： 使用超高分子聚乙烯材料作為內襯材料，可以保護葉輪、泵殼、泵蓋不受腐蝕，且該材料的耐磨性能極強，是不鏽鋼的7-9倍，該係列泵目前國內及國際上使用***為廣泛的脫硫泵。
LMU-T係列脫硫循環泵屬懸臂式單級單吸
離心泵，是專為脫硫而設計開****的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製成，該材質是目前***新一代的泵用改性耐腐耐磨工程塑料，其***突出的優點是在所有的塑料中它具有***優異的耐磨性、耐衝擊性(尤其是耐低溫衝擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。
二、產品特點：
LMU-T係列脫硫循環泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類汙水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用範圍十分廣泛。具有如下特點：
1） 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)製造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不鏽鋼耐磨性的7-10倍。
2） 強大的耐衝擊性：超高分子量聚乙烯的衝擊強度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3） 優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4） 無噪音：超高分子量聚乙烯衝擊能吸收性為塑料中***值，消音性好，從而在輸送過程中***限度的減小了液體流動產生的噪音。
5） 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。
6） 摩擦係數低：該泵的內部的摩擦係為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦係數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油後的潤滑性還要好。
7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。
三、主要性能介紹：
1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯裏厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑***技術，和其它同類泵相比較，具有襯裏層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。
5） 適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4、主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質，可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。
選型表：
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